運用于大輸液或小水針的配液自動過程控制系統(HVT-SCADA-1000)由成都海視特科技有限公司研發，該系統是按照制藥工藝流程要求，結合目前的自動化控制技術而開發的一套自動化生產過程控制系統。

該系統能夠保證大輸液各個生產子過程的自動運行，并能夠實時的對生產過程參數進行監視和報警，對藥液溫度、注射水溫度、滅菌效果進行的控制，以保證生產質量，同時還能夠查詢所有參數的歷史數據和操作記錄，大大提高了生產過程的自動化水平，減少了人為出錯的可能性。

系統組成

a) 硬件組成

傳感器(變送器):

1、 溫度傳感器

2、 壓力傳感器

3、液位傳感器

執行機構:

1、氣動閥門

2、變頻器

過程控制設備:基于PC的嵌入式控制器

監控計算機系統:

1、數據庫服務器

2、工業PC

3、 流水打印機

4、 報表打印機

5、報警器

b) 系統主要控制子過程:

濃配子過程:在濃配罐完成投料后，自動執行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環、注射水溫度控制過程。

稀配子過程:完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。

罐裝子過程 :在配液完成后，實現從稀配罐將藥液送到罐裝機的控制過程。

清場子過程:可根據用戶的要求，實現小清場、大清場的自動控制操作。

滅菌子過程:根據用戶的要求，自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。

稀配罐切換控制:在稀配罐1在罐裝完成時，自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。

產品優勢

1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。

2、對生產過程數據進行集中監視和報警，有利于及時發現生產中的問題。

3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。

9、過程控制器采用的PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。

混懸液配液系統-廠家產品參數